球磨機的優(yōu)質效能高節(jié)能是一個永恒的話題。尤其是立窯水泥企業(yè)，隨著全面管理的技術進步，立窯熟料臺時產(chǎn)量不斷提高;跨世紀后，水泥新標準的實施，對水泥的細度、比表面積和顆粒組成都提出了更高的要求。如何提高球磨機產(chǎn)量具有重要的現(xiàn)實意義。

      鄭州紅星機械作為球磨機的生產(chǎn)廠家，根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗及球磨機用戶反饋信息總結出影響球磨機產(chǎn)量的主要因素。在實際生產(chǎn)過程中，影響球磨機產(chǎn)量的因素很多，一般可分為工藝因素和機械因素兩大類。

一．影響球磨機產(chǎn)質量的工藝因素

（一）入磨物料粒度

由于球磨機干法粉磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內外工程技術人員經(jīng)過多年的科學研究和生產(chǎn)實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，使球磨機的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。

（二）入磨物料水分

物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機產(chǎn)量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。其次，由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，磨機產(chǎn)量會降低8%-10%;當水分大于5%時，干法磨機基本上無法進行粉磨作業(yè)了。

（三）入磨物料的特征

入磨物料的品種及其配比，直接關系到磨機的產(chǎn)量、質量和單產(chǎn)電耗。研究表明：任何混合材都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性好，但礦渣的比表面積在300m'/kg以下時，其對水泥強度的影響并沒有反映出它的優(yōu)勢。

（四）粉磨工藝流程

不考慮磨前的預粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程(簡稱開流和圈流)。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%；實行新標準后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強度高的優(yōu)勢已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現(xiàn)象，又能保證磨機的節(jié)能高產(chǎn)。

（五）對粉磨成品的比表面積要求

不論是生料粉磨，還是水泥粉磨，成品的細度不同，對粉磨過程的產(chǎn)質量影響都很大。我們通過生產(chǎn)實踐統(tǒng)計、試驗、歸納和計算，得到了粉磨產(chǎn)品比表面積與磨機產(chǎn)量的經(jīng)驗計算公式:

Qb=Aa(Fa/Fb)X

Qa：球磨機原來的產(chǎn)量(t/h)

Fa：原來粉磨產(chǎn)品的比表面積(㎡kg)

Qb：球磨機后來的產(chǎn)量(t/h)

Fb：后來粉磨產(chǎn)品的比表面積(㎡/kg)

X：產(chǎn)量變化系數(shù)(1.1~1.6,平均1.35)

按此公式計算，磨機產(chǎn)品比表面積為300㎡/kg時產(chǎn)量若為10t/h，如果將產(chǎn)品比表面積提高到350㎡/kg，則磨機產(chǎn)量將降低至8.1t/h。

二．影響磨機產(chǎn)質量的機械因素

（一）磨機筒體內的通風

磨內通風良好有利于降低磨內溫度、排出水分、減少過粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率。經(jīng)驗證明，圈流粉磨的球磨機，磨內風速應保持在0.8-1.0m/s左右，而開流粉磨時應控制在1.0-1.2m/s左右，這樣才能適應磨機節(jié)能高產(chǎn)的要求。我們也可以按磨機實際產(chǎn)量來進行通風機的選型，經(jīng)驗公式如下:

Q=400G

Q：球磨機通風量(㎡/h)

G：球磨機產(chǎn)量(t/h)

（二）磨內結構

磨內結構是指磨機筒體內的襯板、蓖板、隔倉板和進、出料裝置等。目前立窯水泥企業(yè)使用規(guī)格為2.2m及其以下的球磨機，盡管磨機是現(xiàn)在新購置的，但制造磨機所使用的圖紙，還在延用二十世紀五、六十年代的設計資料。如：進料口為900°直角進料、磨頭進料螺旋葉片角度為370°，隔倉板位置和襯板形式等一律照舊。因此，出現(xiàn)進料口有物料滯留區(qū)、進料速度慢、影響通風面積、對預粉碎后的物料各倉位產(chǎn)生粉磨不均衡、粉磨效率低等現(xiàn)象，限制了球磨機的優(yōu)質節(jié)能高產(chǎn)。進行適當?shù)哪C結構調整，無疑是十分必要的。

（三）研磨體級配和續(xù)充率

由于粉磨工藝條件的變化，傳統(tǒng)的配球方法和填充率設計很難適應目前磨機節(jié)能高產(chǎn)的需要。必須根據(jù)實際的人磨物料粒度、易磨性系數(shù)(或相對易磨性系數(shù))、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉速等，進行必要的各倉位研磨體動態(tài)試驗、計算確定。

經(jīng)過實踐證明“磨前增加預粉碎工藝、磨內進行結構改進、磨后選擇效能高選粉機?！笔菍崿F(xiàn)球磨機優(yōu)質節(jié)能高產(chǎn)的主要途徑。