新技術采用全新的縱擺磨輥裝置。我國目前廢鋼輪回利用率為19.9%，遠低于世界均勻水平的48.3%。

紅星磨粉機可以將高爐渣加工成水渣、礦渣碎石、膨脹礦渣和礦渣珠等。

分級機采用強制渦輪分級機，使成品的粒度從原來的80-325目區(qū)間擴展到80-800目區(qū)間。

其次，廢鋼鐵為鋼鐵出產中獨一能替換鐵礦石的原料。

風力輸送及成品收集系統(tǒng)，更新為負壓、二級收塵效能高收塵器，使成品收集更徹底并基本實現(xiàn)小污染。因此，金剛渣的破碎和粉磨裝備的發(fā)展有著較好的發(fā)展遠景，將直接推動礦渣資源的回收再利用。磨輥與磨環(huán)尺寸高度從原來的160mm增高到200mm，更大程度的增加了研磨接觸面積。磨細鋼渣粉加工的樞紐技術是對尾渣進行再次渣鋼分離和分級研磨，使其細度達到劃定要求。

國外廢鋼處理工業(yè)發(fā)展的趨勢是以廢鋼破碎分選處理為龍頭，利用環(huán)保、機電一體化等高新技術，研究并開發(fā)新型廢鋼鐵綜合處理技術，形成新的環(huán)保高科技工業(yè)及新的經濟增長點。大部門的鋼渣堆棄造成金屬和鋼渣資源的鋪張。因此，對磨機和加工工藝進行技術改進很有必要。

礦渣是高爐煉鐵、煉鋼過程中出產的必定產物，如每煉1噸鋼約產生12%~14%的鋼渣，目前鋼渣利用率約10%。假如采用傳統(tǒng)工藝上的球磨機進行磨細加工，產量低、能耗大、磨機磨損快，而且細度達不到要求，且在鋼渣處理過程中不可避免地產生大量的粉塵。紅星水渣磨粉機，鋼渣磨粉機有以下的技術上風。

我國鋼渣的主要利用途徑是在鋼鐵公司內部自行輪回使用，代替石灰作溶劑，返回高爐或燒結爐內作為煉鐵原料，也可用于公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料、改良泥土等。同時也是粉磨鋼廠鋼渣的優(yōu)選設備。磨輥與磨環(huán)在研磨過程中始終處于平衡狀態(tài)，形成平均的線接觸研磨區(qū)。