高溫煅燒快速冷卻是提高水泥熟料質(zhì)量的重要途徑，也是保證水泥熟料質(zhì)量的重要舉措，但是在生產(chǎn)中要如何做才能很好地實現(xiàn)高溫煅燒呢？記者致電紅星機器專家進行了詳細了解。

1、提高煤粉的質(zhì)量。

對于回轉(zhuǎn)窯特別是預(yù)分解窯而言，提高煅燒溫度主要是提高火焰溫度，選擇優(yōu)質(zhì)煤則是提高火焰溫度的物質(zhì)基礎(chǔ)。據(jù)了解，不少預(yù)分解窯所用的煤發(fā)熱量都在25080KJ/Kg以上。其次要提高煤粉制備的質(zhì)量，主要是控制好煤粉的水分和細度。

專家表示，煤粉中保持1.0%~1.5%的水分可促進燃燒，且可避免煤粉在貯存過程中產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。但過量的水分會阻礙煤粉燃燒，使火焰變長，降低火焰溫度，并使廢氣溫度提高。煤粉水分每增加1%，火焰溫度約降低10℃~20℃，并使廢氣熱損失增加2%~4%。煤粉水分對煅燒溫度的影響比灰分的影響約大一倍。因此應(yīng)嚴格控制煤粉的水分，一般以1.0%~1.5%為宜。

其次應(yīng)嚴格控制煤粉的細度。煤粉太粗，則黑火頭長，煤粉燃燼的時間長，火焰長，未燃燼的煤粉還易掉到熟料中，產(chǎn)生還原氣氛，引起熟料結(jié)大塊和窯內(nèi)結(jié)圈，嚴重降低熟料質(zhì)量，甚至引起旋風(fēng)筒結(jié)皮堵塞。因此，在回轉(zhuǎn)窯的操作中，必須充分注意控制煤粉的細度和水分。

2、提高二次風(fēng)溫度。

提高二次風(fēng)溫度也可以提高火焰溫度。煤的燃燒需要空氣，而溫度高的二次風(fēng)帶入的熱量比冷的二次風(fēng)帶入的熱量大。在這方面，篦式冷卻機比單筒和多筒冷卻機優(yōu)勢大。采用厚料層操作的篦式冷卻機的入窯二次風(fēng)溫一般都在1000℃以上，而用單筒冷卻機的二次風(fēng)溫度只有700℃~800℃。

下篇紅星機器專家繼續(xù)來講解實現(xiàn)高溫煅燒以提高水泥熟料質(zhì)量的其他措施。