近幾年來，水泥行業(yè)的整頓工作，使得很多企業(yè)1 000 t/d以下的水泥生產(chǎn)線因設(shè)備老舊、規(guī)模小、能耗高、產(chǎn)量低等問題，在激烈的市場競爭中難以生存，很多已經(jīng)處于閑置狀態(tài)，造成很大的資源浪費(fèi)。

紅星機(jī)器根據(jù)設(shè)備現(xiàn)狀及自身豐富的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，將東部沿海地區(qū)某企業(yè)閑置設(shè)備建成水泥粉磨站或礦渣粉磨線，這樣既充分利用了原生產(chǎn)線的閑置設(shè)備，也使企業(yè)找到資源有效利用的新思路。

本次技術(shù)改造將該企業(yè)能耗高、已停產(chǎn)的3號窯（1 000 t/d）的原料立式粉磨系統(tǒng)，技改成年產(chǎn)14萬t礦渣粉的礦渣粉磨系統(tǒng)，改造后的生產(chǎn)系統(tǒng)獲得良好的使用效果，用戶非常滿意。

改造內(nèi)容主要包括：利用原來的原料預(yù)均化儲庫、原料配料倉、進(jìn)料皮帶系統(tǒng)（僅此一項(xiàng)節(jié)約設(shè)備投資約500萬元）；拆除原來的旋風(fēng)收塵器及循環(huán)風(fēng)機(jī)，新增高濃度的氣箱脈沖收塵器及循環(huán)風(fēng)機(jī)；將原來的生料均化庫改為礦粉成品庫，并在其庫底新增加氣力輸送設(shè)備，將成品礦粉輸送至礦粉配料庫。另在礦粉配料庫底新增兩臺礦粉計(jì)量設(shè)備與熟料粉按比例混合，形成產(chǎn)品。

改造后的礦渣粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程為：來自配料站的礦渣在立式磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨和選粉，分選出的粗粉返回到磨機(jī)，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入高濃度袋收塵器內(nèi)，收下的粉塵（即為成品）由空氣輸送斜槽、提升機(jī)等送入礦渣微粉成品庫（即原均化庫）內(nèi)儲存。本次改造項(xiàng)目中，改造重點(diǎn)內(nèi)容是將原料立磨改造為礦渣立磨。

HX立式磨是一種效能高節(jié)能烘干兼粉磨設(shè)備，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、粉塵小污染、磨耗低、檢修方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，深受客戶喜愛。

經(jīng)過紅星機(jī)器多位工程師近3個月的研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工、安裝和調(diào)試，該礦渣粉磨生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，磨機(jī)運(yùn)行良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)產(chǎn)量和成品要求，且能耗低，產(chǎn)量高，在國內(nèi)礦渣粉磨行業(yè)處于比較先進(jìn)水平。