煤炭破碎是火力發(fā)電的重要環(huán)節(jié)，環(huán)錘式破碎機是煤炭破碎的關(guān)鍵設(shè)備，發(fā)電廠對煤炭的需求非常高，而電力是民生根本之一。今天紅星機器就為大家講一講環(huán)錘式破碎機的故障處理問題，希望為包括發(fā)電廠在內(nèi)的廣大用戶提供一些有用的參考。

環(huán)錘式破碎機適用于破碎抗壓極限在12MPa以下的各種物料，如煙煤、無煙煤、褐煤、凍煤及焦炭等。環(huán)錘式破碎機是一種帶有沖擊環(huán)錘的轉(zhuǎn)子式破碎機。物料進入破碎機后，首先受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊作用而初破碎。被初破碎的物料同時從環(huán)錘外獲得動能，高速度地沖向破碎板和篩板后再次被撞碎。受到第二次破碎后，落到篩板上，受到環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互作用進一步破碎到規(guī)定的粒度，而后從篩板柵孔中排出。而少量不能被破碎的物料如鐵塊、木塊等雜物，則隨撥料板被拋到雜物收集器，定期清除。

以上是環(huán)錘式破碎機的工作原理。

環(huán)錘式破碎機主要有下機體、后機蓋、中間機體、前機蓋、轉(zhuǎn)子、同步調(diào)節(jié)器、篩板架、出軸端蓋、啟閉液壓系統(tǒng)等九部分組成。其中轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是破碎機關(guān)鍵部件，它的正常工作是物料順利破碎的前提條件。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的振動過大對整機工作的可靠性有重大影響。引起故障的主要原因有由于破碎機環(huán)錘斷裂、磨損、粘煤嚴重，而使轉(zhuǎn)子不平衡，在運動中產(chǎn)生離心慣性力而引起振動；由于軸承安裝不正確使軸承游隙過大或軸承損壞，引起的振動；由于軸承鎖緊螺母的止退墊片損壞，造成螺母松動而產(chǎn)生振動；由于碎煤機內(nèi)部部件松動引起篩板架、篩板、打擊板、襯板的振動等。引起振動的原因很多，現(xiàn)就關(guān)鍵零件搖臂、環(huán)錘和軸承進行分析與維護。

搖臂維修。在環(huán)錘式破碎機運行過程中搖臂的磨損是不可避免的，磨損后的搖臂對碎煤機的振動和平衡影響極大。磨損嚴重的搖臂一定要進行更換。磨損不大的可以進行修復(fù)，但要求補焊找平衡。在補焊前做了靜平衡實驗，在環(huán)錘、環(huán)軸取下后，一個人均勻用力轉(zhuǎn)動搖臂，反復(fù)轉(zhuǎn)動，然后捆綁螺帽或其它重物找平衡點以確定補焊點、補焊位置、補焊重量，由有經(jīng)驗的中級焊工用對每一列搖臂進行補焊作業(yè)。焊完每個搖臂后的焊條頭保存好，做好標(biāo)記稱重并記錄數(shù)值，努力做到佳平衡。

軸承維護。將拆卸下來的軸承清洗，檢查軸承內(nèi)外圈、內(nèi)外圈支架、滾珠、滾柱、無變色、麻點麻坑、劃痕之后調(diào)整裝配，測量間隙，計算膨脹量。不合規(guī)定要求的現(xiàn)象就可以得到徹底-。具體做法是：

（1）將每一組中重的環(huán)錘安裝在電機端，輕的安裝在尾端。通過我們多年實踐證明這樣的環(huán)錘排列方式振動小，噪聲小，運行更平穩(wěn)。

（2）設(shè)備雖然采用限矩形液力耦合器進行動力傳遞，可以在一定程度上減少不平衡力的作用，但聯(lián)軸器同心度偏差過大仍是設(shè)備故障的一個重要原因。故需要高度重視聯(lián)軸器的找中心工作。

（3）軸承的定期補換油工作是日常檢修維護的主要工作，對設(shè)備的安全運行至關(guān)重要，一定要按時按量按標(biāo)準(zhǔn)進行。

以上就是紅星機器總結(jié)的一些有關(guān)環(huán)錘式破碎機的一些養(yǎng)護的小知識，希望引起各位用戶的注意。