回轉(zhuǎn)窯主要作用就是用來煅燒水泥熟料，因此，回轉(zhuǎn)窯耐火材料的選擇非常重要。本文中紅星機(jī)器為大家解析回轉(zhuǎn)窯窯尾系統(tǒng)選用耐火材料的要求。

1、回轉(zhuǎn)窯卸料口和冷卻帶

回轉(zhuǎn)窯卸料口和冷卻帶兩處的耐火材料，由于受高溫熟料、二次空氣及高溫火焰的共同作用，機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕很強(qiáng)烈。因此要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。

因此，冷卻帶要求使用I級高鋁磚、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鉻鎂磚以及磷酸鹽磚等；卸料口常用高鋁磚、耐火混凝土（剛玉為骨料）和碳化硅磚等。

2、回轉(zhuǎn)窯燒成帶

回轉(zhuǎn)窯燒成帶的耐火材料主要受到高溫沖擊和化學(xué)侵蝕（堿性侵蝕），因此要求使用具有足夠的耐火度和高溫下易掛窯皮的耐火材料。建議選用鎂磚、鉻鎂質(zhì)磚。

3、回轉(zhuǎn)窯過渡帶（放熱反應(yīng)帶）

該處的窯皮會時掛時脫，溫度變化頻繁，筒體溫度較高，化學(xué)侵蝕較嚴(yán)重，因此要求是能夠承受高溫沖擊、且具有較高的高溫抗折強(qiáng)度和較小的彈性模量耐火材料。選用由Al2O3含量為50%~80%的剛玉與鋁礬土制成的高鋁磚，直接結(jié)合鉻鎂磚、普通鉻鎂磚和尖晶石磚等。

4、預(yù)熱器和分解爐

預(yù)熱器和分解爐使用的耐火材料要求耐高溫和隔熱保溫性能。因此，上面幾級溫度較低的旋風(fēng)筒，可以用澆注料（耐火混凝土）直接澆注；下面幾級預(yù)熱器、分解爐以及聯(lián)接管道可采用耐堿的及耐磨的粘土磚，并加以隔熱復(fù)合層；頂蓋部分采用耐火磚掛頂，背襯礦渣棉，也可采用澆注料澆注。各個彎頭處多使用澆注料澆注；窯尾上升煙道等處可采用結(jié)構(gòu)較為致密的半硅質(zhì)粘土磚，以防堿的侵蝕。

5、水泥熟料冷卻機(jī)系統(tǒng)

篦式冷卻機(jī)采用的耐火材料有耐火磚、輕質(zhì)澆注磚、隔熱磚和隔熱板材等，高溫區(qū)域及下料喉部區(qū)域以及高溫區(qū)域可以采用普通鉻鎂磚、高純度的高鋁磚。中溫、低溫區(qū)域則可以采用粘土磚。

紅星機(jī)器始終相信，好設(shè)備從好材料開始，好回轉(zhuǎn)窯當(dāng)然要從選擇合適的耐火材料開始！