在單驅(qū)動(dòng)輥式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，齒輪失效是一種常見的故障現(xiàn)象，這種故障會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的可靠性，影響礦井的正常生產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。造成齒輪失效的原因有很多，潤(rùn)滑條件就是其中一種，它對(duì)齒輪的影響如下文分析。

潤(rùn)滑對(duì)齒輪的可靠性和使用壽命有著大的影響，明顯影響齒輪的失效形式，選擇合理的潤(rùn)滑油品種、供油方式、供油量顯得至關(guān)重要。

非反應(yīng)型潤(rùn)滑油(一般的礦物油)，它不含油性劑和極壓劑．這類潤(rùn)滑油主要靠黏性，在相嚙合的齒表面間維持體潤(rùn)滑油膜來(lái)減少磨損，防止膠合。復(fù)合油是指在礦物油中加入油性劑，如加入5%~10%的動(dòng)植物油，油性劑的分子以物理吸附或化學(xué)吸附的方式形成比純礦物油更牢固的邊界油膜，以抵抗膠合磨損。反應(yīng)型齒輪油所含的添加劑能與齒輪表面金屬或潤(rùn)滑油中的其他成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在齒面上生成抗膠合的無(wú)機(jī)物覆蓋膜，只要把外加負(fù)荷降到無(wú)機(jī)物膜的強(qiáng)度極限以下，也能很好地防止膠合磨損。

在一定的潤(rùn)滑條件下，油膜的厚度與其黏度有關(guān)，黏度越大，油膜越厚，可有效降低摩擦和減小因表面粗糙度而造成的金屬直接接觸，膠合的機(jī)會(huì)也就越小。提高潤(rùn)滑油的黏度也能夠較好地改善齒輪抗麻點(diǎn)剝落損傷抗力，黏度越高，接觸部分的應(yīng)力越均勻化，能夠緩減沖擊載荷，相對(duì)地降低了較大接觸應(yīng)力值。高黏度油對(duì)滲入表面裂紋有促使裂紋擴(kuò)展的作用，比稀油微弱一些。

噴油潤(rùn)滑比油浴潤(rùn)滑的冷卻效果好。對(duì)于高速齒輪傳動(dòng)，為了得到良好的冷卻效果，把油供到嚙出側(cè)。

潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)或供油不足會(huì)使齒面產(chǎn)生高溫，齒面可能被燒傷，燒傷處的材料強(qiáng)度降低。極易引起麻點(diǎn)剝落或膠合損。供油量充足可以提高膠合極限負(fù)荷，但油量多到一定程度膠合極限負(fù)荷不再提高。另外，齒輪高溫時(shí)發(fā)生膨脹，可能產(chǎn)生熱屈服現(xiàn)象，造成齒輪的失效。