水泥磨是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。水泥磨廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。紅星機器針對不同規(guī)格型號的水泥磨采用適合的傳動方式，主要有邊緣傳動和中傳動兩種方式。筒體內(nèi)部采用新型分級襯板與標準階梯襯板等規(guī)格，增加了物料研磨表面積，分級效果更好，后期維護及更換更加簡單。新型隔倉結構采用了可調(diào)揚料板與固定揚料板，易于安裝及維護。

細磨倉襯板是水泥磨的一個重要部件，那么如何才能延長它的使用壽命呢？紅星機器根據(jù)多年經(jīng)驗為您支招。

影響細細磨倉襯板壽命的的因素很多，提醒大家注意幾個主要方面，即可有效延長襯板的使用壽命。

1）合理選取高硬度的襯板材料

在特定的磨損機制下，材料的硬度決定其抗磨損能力，硬度越高，則磨損量越小，即耐磨性能越好；而沖擊韌性是決定材料抵抗沖擊破損能力的重要技術指標，沖擊韌性越好，破損率越低，但抗磨性能差。

2）采用閉路粉磨技術

采用擠壓聯(lián)合粉磨工藝的后續(xù)管磨機配用效能高選粉機組成閉路循環(huán)，相對開路流程而言，不但能使系統(tǒng)產(chǎn)量再提高30%~50%，降低粉磨電耗3~8kwh/t，而且因選粉后的回料入磨產(chǎn)生的部分“緩沖墊”作用，能夠顯著減少襯板的磨損量。同時，經(jīng)過選粉機分選后的出磨成品溫度也大大降低。

3）嚴格控制入磨磨料水分

入磨粉料水分對管磨機粉磨效率的影響程度大于粒度因素。一般來說，入磨物料綜合水份≤2.0%，粉磨設備能夠保持良好的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)狀態(tài)。入磨物料水份大會造成管磨機系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的下降，而且還會引起襯板磨損效應顯著增大，增加襯板的磨損量，縮短其使用壽命。實際生產(chǎn)中，必須嚴格控制入磨物料綜合水份在2.0%以下。

4）合理的磨機轉(zhuǎn)速

管磨機的工作轉(zhuǎn)速是影響粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的重要設計指標之一。相同直徑、長度（或不同長度）的管磨機工作轉(zhuǎn)速快，研磨體對物料的沖擊、研磨次數(shù)增加，系統(tǒng)產(chǎn)量高，產(chǎn)品細度好、粉磨電耗低，但同時襯板，研磨體及傳動齒輪的磨損會明顯加劇。國內(nèi)管磨機的轉(zhuǎn)速率的設計值一般在74%~78%左右。

合理使用您的水泥磨，紅星機器相信您會獲得應有的經(jīng)濟回報。