在生產(chǎn)實際中，為了分析管磨機粉磨狀態(tài)的好壞，通常采用繪制篩余曲線的方法，根據(jù)其下降幅度及波動狀況來判定管磨機的研磨體級配、倉長比例等工藝參數(shù)是否合理。下文將具體分析篩余曲線，并介紹其理論依據(jù)。

篩余是指對粉體細度的一種定量的表達方法，是利用某孔徑的篩網(wǎng)對不能通過該篩網(wǎng)的顆粒質(zhì)量百分比來表示粉體的細度。篩余曲線就是代表沿磨機有效長度的篩余重量百分數(shù)變化曲線，根據(jù)篩余曲線可以判斷出研磨體的級配是否合理、隔倉裝置的位置是否恰當。

研磨體級配合理，操作良好的管磨機，其篩余曲線的變化應該是：在一倉比較陡，靠近卸料端應平斜下降。若曲線中出現(xiàn)斜度不大或有較長一段接近水平線，則表明磨機的作業(yè)情況不良，物料在這一段較長距離過程中細度變化不大。其原因可能由于研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小不恰當，應適當考慮改變研磨體級配或清倉剔除小球段；若普通隔倉裝置前后的篩余百分數(shù)相差很大，說明兩倉能力不平衡，首先應檢查隔倉裝置篦孔寬度是否符合要求，若過寬，則應更換或堵補；若有堵塞現(xiàn)象，應剔除堵物。也很有可能由于隔倉裝置的位置不正確，前后倉破碎與研磨能力不匹配。根據(jù)以上分析后，為了減少工作量，一般先調(diào)整研磨體的級配、裝載量和平均直徑，若無效，則應調(diào)整隔倉裝置的位置，改變倉的長度、比例。

但是篩余曲線也存在一定的不足：無法對磨機運行前進行指導，無法對隔倉裝置的安裝位置、理想篩余變化作出預測；只能進行針對性的研究，無法做到統(tǒng)一處理，一臺磨機篩余曲線的研究經(jīng)驗無法被另一臺借鑒。