在碳素陽極生產(chǎn)中，生陽極制造工藝中的中碎篩分，一般分為石油焦中碎篩分和殘極料中碎篩分兩個部分。在整個生產(chǎn)過程中，重要的設備是篩分不同等級物料的振動篩，它的合理選用及配置將直接影響到其余設備的配置，從而影響廠房的高度及占地面積等。

目前，國內碳素廠廣泛采用的石油焦中碎篩分系統(tǒng)主要有兩種典型的配置方式：一層振動篩與兩層振動篩的間隔配置、一層振動篩與兩層振動篩的串聯(lián)配置。三層振動篩則是一種新型的石油焦中碎篩分系統(tǒng)。

一種配置形式的原理是從破碎機出來的石油焦粉碎料經(jīng)斗式提升機進入單層振動篩，篩上大于12mm的粗顆粒料返回反擊式破碎機，篩下小于12mm的物料經(jīng)二臺斗式提升機送入另一臺雙層振動篩，并進入破碎機進行二次破碎。其特點是需要配置兩臺振動篩、兩臺斗式提升機，占地面積較大。

二種配置方式的特點是廠房所需的高度雖然低于一種配置形式，但要增加斗式提升機的數(shù)量，從而也增加了故障點。

三層振動篩配置即采用密閉式三層振動篩，以取代典型配置的單層篩和雙層篩的頂部。由破碎機出來的物料，經(jīng)斗式提升機兩次提升后送入密閉的三層振動篩的頂部，大于12mm的物料返回破碎機，各層篩下的6~12mm、3~6mm、0~3mm的物料由溜管分別送入相應的料倉。

與前兩種典型配置相比，三層篩配置減少了設備的數(shù)量，工藝流程得到簡化，且占地面積也不大，同時由于采用的密閉篩，因此可減少炭粉的飛揚，改善環(huán)境。重要的是由于篩分后的粒料直接進入配料倉，減少了中間設備的倒運，因此可以很好地保證物料粒度的均勻性，產(chǎn)品質量較好。